供應(yīng)信息
（3）勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時(shí)來回不停地運(yùn)動(dòng)，使印版與框架在往返運(yùn)行中受到碰撞及震動(dòng)，二者間發(fā)生小小的位移，就出現(xiàn)套印不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此要勤看規(guī)矩，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整。
（4）烘干裝置的葉片由于長(zhǎng)期使用而有所損傷，有的地方與主機(jī)的運(yùn)行不同步，時(shí)常造成紙架上印刷品亂張現(xiàn)象。此時(shí)就應(yīng)眼疾手快，立即從亂張的下面拿開，1好不使其墨膜面相對(duì)，以免粘壞造成次品或廢品。
因此，只有重視影響印刷質(zhì)量的諸環(huán)節(jié)，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
油墨：油墨大稀減少稀釋劑的用量；油墨太稠多加一點(diǎn)稀釋劑；油墨和添加劑的混合不充分把調(diào)配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻
承印材料：承印物材料的形狀很不規(guī)則選用合適的移印頭
其它可能原因：刮墨刀太軟換一個(gè)硬度較大的刮墨刀，或移印機(jī)采用墨盅供墨裝置
常見故障之二：印刷圖象出現(xiàn)扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)圖象扭曲的故障。
可能的原因解決方法
移印頭：移印頭的形狀選擇不當(dāng)換另外一種形狀的移印頭試試；移印頭太軟或太硬使用硬度不同的移印頭試試；圖象過於靠近移印頭的邊緣移動(dòng)一下移印頭的位置，或者換一個(gè)新的移印頭
腐蝕凹版：腐蝕深度太深油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因
油墨：油墨太稀導(dǎo)致印跡蹭臟
承印材料：印刷時(shí)印刷物件發(fā)生移動(dòng)或表面被壓扁采用特殊夾具或移印頭
其它原因：印刷物件的夾具選用不當(dāng)更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個(gè)位置；夾具發(fā)生移動(dòng)檢查夾具，使其牢固；印在邊角上檢查夾具的角度是否正確
全自動(dòng)絲印機(jī)的四大操作規(guī)程：
為了規(guī)范全自動(dòng)絲印機(jī)的操作，杜絕安全事故的發(fā)生防止違規(guī)操作損傷設(shè)備，建議按照安全操作管理規(guī)定來進(jìn)行：
一、不具備安全操作資格的人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備，目前具有該設(shè)備操作資格人員，新進(jìn)人員或被培訓(xùn)人員須在以上人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和指導(dǎo)下方可操作該設(shè)備。
二、為了便于生產(chǎn)，縮短對(duì)網(wǎng)版的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，班長(zhǎng)在安排全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)生產(chǎn)時(shí)，一般會(huì)安排兩個(gè)主操協(xié)作生產(chǎn)，在操作設(shè)備按鈕的主操在操作設(shè)備之前，首先必須要確認(rèn)另一主操不在絲印機(jī)上或肢體未接觸絲印機(jī)方可進(jìn)行按鈕操作。
電路印刷
在電子工業(yè)領(lǐng)域絲網(wǎng)印刷占有率達(dá)80%。如：生產(chǎn)一臺(tái)電視機(jī)，很多地方都要使用到絲網(wǎng)印刷，顯示屏(PALC)等大型平面顯示裝置的發(fā)展愈來愈離不開絲網(wǎng)印刷。如：POP板向氙氣靠外加電壓進(jìn)行放電，發(fā)出的紫外光照射到熒光體上后，轉(zhuǎn)換成可見光。如采用絲網(wǎng)印刷并大量生產(chǎn)的40型級(jí)板，隔壁寬可以達(dá)到30μm。
如何選用合適的網(wǎng)框用于絲網(wǎng)機(jī)：
3.生產(chǎn)中要配置不同規(guī)格的網(wǎng)框，使用時(shí)根據(jù)印刷尺寸的大小確定合適的網(wǎng)框，可以少浪費(fèi)，而且便于操作。
4.網(wǎng)框必須具有一定的強(qiáng)度。因?yàn)榭嚲W(wǎng)時(shí)，絲網(wǎng)對(duì)網(wǎng)框產(chǎn)生一定的拉力和壓力。這就要求網(wǎng)框耐壓，不能產(chǎn)生變形，要保持網(wǎng)框尺寸精1確。
5.在保證強(qiáng)度的條件下，網(wǎng)框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。
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